在PCB组装过程中通常使用两种类型的技术，通孔（THT）和表面贴装（SMT）。目前，当需要将单个模块板安装在另一个PCB的顶部时，还有另一种技术正在变得普遍，这种技术称为板对板焊接。随着对电路板模块的需求增加，在印刷电路板制造中，逐渐变细的孔（也称为邮票孔）变得越来越普遍。

通过对于PCB电路板边缘的孔或通孔做电镀石墨化。切割板边以形成一系列半孔。这些半孔就是我们所说的邮票孔焊盘。

1、邮票孔的缺点

①：是板分开后有锯子状有人叫狗牙状。很容易挡到外壳，有时需要用剪刀剪掉。所以在设计过程要预留位置，一般是把板缩小。

②：增加成本。邮票孔最小是1.0MM孔，那么这1MM尺寸是算在板里面的。

2、普邮票孔作用

一般PCB是V-CUT，如果碰到异型或圆型板才有可能用到邮票孔。板与板（或空板）之间用邮票孔连接，主要起到支承作用，板不会散掉。开模的话，模具不会塌踏。。最常见的是用它们来创建PCB独立模块，比如Wi-Fi、蓝牙或者核心板模块，然后将其用作在PCB组装过程中放置在另一个板上的独立部件。

3、邮票孔一般间距

0.55MM~~3.0MM（具体视情况而定，常用1.0MM，1.27MM）

1、半孔

2、半孔较小的孔

3、与板边缘相切的孔

4、邮票孔要求

根据电路板的需要和最终用途，需要满足一些设计属性。例如：

①尺寸：建议使用尽可能大的尺寸。

②表面处理：取决于电路板的最终用途，但建议使用ENIG。

③OL垫设计：建议在顶部和底部使用尽可能大的OL垫。

④孔数：这取决于设计; 然而，众所周知，孔数量越少，PCB组装过程就越困难。

标准PCB和高级PCB均提供镀半孔。对于标准PCB设计，c形孔的最小直径为1.2 MM。如果您需要较小的c形孔，两个镀半孔之间的最小距离为0.55 MM。

通过缩回铜壳，可以保护电镀免受机械损坏。因此，可以精确铣削电镀半孔并提高工艺可靠性。

镀半孔或c形孔是在板的边缘上镀半个半孔的一半。它们通常用于分线板或小模块。您可能已经在某些Wi-Fi模块上看到过它们，然后焊接到更大的PCB上，类似于IC的安装方式。单层板不具有固定孔。

电镀半孔可用于标准和高级PCB设计。对于标准PCB设计，c形孔的最小直径为0.5MM，它们之间的间距应至少为0.5MM。更小的较小的c形孔可以做到（低至0.35MM）。

首先，在板的边缘上照常制作整个电镀通孔。然后使用铣削工具将孔与铜一起切成两半。由于铜更难以磨削并且可能导致钻头断裂，因此以更高的速度使用重型铣削钻头。这样可以获得更光滑的表面。然后在专用站中检查每个半孔，并在必要时进行去毛刺。这样就可以制作出我们想要的邮票孔了。

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